蒸發(fā)結晶器一直都有相應的研究和制造，工作人員一直在研究出效果更好的蒸發(fā)結晶器，其中硫酸鎂MVR蒸發(fā)器就是蒸發(fā)結晶器的一種，針對于普通的蒸發(fā)結晶器有很大的提升和改進。分享一下關于硫酸鎂MVR蒸發(fā)器系統(tǒng)相關經(jīng)驗總結說明。
1.利用蒸汽冷凝水進行原料預熱，使硫酸鎂MVR蒸發(fā)器前硫酸鎂溶液呈沸點或者接近沸點狀態(tài)下進料，是整體的硫酸鎂MVR蒸發(fā)器的系統(tǒng)能耗大為降低。
2.硫酸鎂MVR蒸發(fā)器通常采用25-38的換熱無縫管，里面流速控制在2.5米/秒以上。保證換熱管的結垢時間大為延長。
3.保證真空度為-0.09MPa,充分提高溫差。
4.分離室鼎威采用加大原則，加大整個氣液分離器的整體高度與整體直徑，保證分離效果。分離室液位嚴格控制，嚴防分離室液位降低，對換熱管干燒現(xiàn)象，另外加設應急處理堵管的反沖管線，應對意外發(fā)生的堵管現(xiàn)象。
5.關于采用幾效的問題，一般原則采用三效較為常見，但是有的單位存在一些廢熱蒸汽，可以利用，則考慮采用操作簡單，投資相對較低，操作人員較少的單效MVR蒸發(fā)器。對于處理量很小的場合，也推薦單效MVR蒸發(fā)器，對于硫酸鎂的蒸發(fā)結晶系統(tǒng)考慮一定的能耗指標的，可以考慮三效或者雙效硫酸鎂MVR蒸發(fā)器系統(tǒng)，或者加裝熱泵的流程。
6關于硫酸鎂MVR蒸發(fā)器采用強制循環(huán)蒸發(fā)的說明，由于硫酸鎂的溶解度隨溫度變化不是很大，對于蒸發(fā)到飽和溶度后，有一部分晶體析出來，所以采用強制循環(huán)泵，對硫酸鎂的晶體進行強制循環(huán)，使之不沉淀，強制循環(huán)泵的流速選擇很是關鍵，流速選擇的過大，可能對管壁造成沖刷腐蝕，或者造成MVR蒸發(fā)器整體震動，循環(huán)過快，很多細小的氣泡又被抽回循環(huán)泵管道等問題，所以說強制循環(huán)泵選擇的是否合適很關鍵。
7.出料一般增加旋流器增濃很關鍵，一般硫酸鎂固體結晶含量占整個硫酸鎂溶液的50%以上的時候，離心機的利用率較高，母液也較少，但是如果在分離室內(nèi)濃度這么高，容易產(chǎn)生很多的問題，所以采用在分離室內(nèi)濃度不是很高，通過旋流器進行外部增濃的方案，大大減少了分離室內(nèi)硫酸鎂的濃度，提高了硫酸鎂溶液在稠厚器的溶度。
8.硫酸鎂MVR蒸發(fā)器采用整套工藝處理，效果還是很好的，其中稠厚器出料，采用加裝反沖裝置，稠厚器加裝夾套冷凝水，冷凝器采用列管式，其中分為兩種形式，一種為冷凝水走殼程，二次蒸汽走管程，一般較為常見，循環(huán)水走殼程對循環(huán)水的流速要求不是很高，換熱效果好，但是對于循環(huán)水的硬度較高，或者循環(huán)水的含有雜質(zhì)較多，非常不便于清洗，所以另一種方案為循環(huán)水走管程，二次氣走殼程，這樣二次氣中主要為硫酸鎂溶液的水蒸氣，就算夾帶一部分硫酸鎂，蒸汽一吹一般也溶解在水中，很容易清理，對于水質(zhì)較硬，或者水質(zhì)不是很潔凈的循環(huán)水還是有很大的好處的。
